淄博友恒化工设备有限公司

  搅拌器在进行物料搅拌时，其搅拌的效率跟设备的构成有很大的联系，为了设备使用效率能够得以维持，我们需要对其构成部分进行了解。

1、构成搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封等部分构成的。

2、设备功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮所产生立式搅拌器，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。

3、搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对设备功能形成不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，内涵不同却又有联系的。能够使设备连续运转所需要的功率就是功率。而把设备使搅拌罐中的液体以较佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。较为理想的状况是功率等于搅拌作业功率侧入式搅拌器。

为了搅拌器的高速运行，所以其设备具有较多的配件，同时，详细了解其配件结构，在出现故障时，可快速找到设备故障并及时处理，避免影响设备使用，并且也可为以后的维护保养提供便利不锈钢搅拌器。

一种简易提升搅拌器，包括底座，所述底座一侧固定连接有立柱，所述立柱一侧固定连接有提升机构，所述提升机构输出端设有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有横杆，所述横杆一端固定连接有电机，所述电机输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆一侧设有桨叶，所述立柱另一侧设有开关，所述电机电性连接于开关，所述底座一侧设有电源箱，所述开关电性连接于电源箱，所述底座中间位置设有搅拌桶，所述搅拌桶位于搅拌杆下端，所述电机一端固定连接有支架，所述支架下端设有与搅拌桶相匹配的夹块。

所述提升机构包括手柄、主齿轮、齿条和外壳，所述齿条固定连接于支撑杆，所述外壳固定连接于立柱。

所述手柄贯穿连接于外壳，所述主齿轮固定连接于手柄。

所述主齿轮啮合连接于齿条，所述齿条一端贯穿于外壳。

所述夹块包括夹板和挡块，所述夹板和挡块之间设有与搅拌桶相匹配的凹槽。

所述夹板一端铰接于挡块，所述夹板和挡块中间一侧设有弹簧。

提供了一种简易提升搅拌器，通过立柱上端设置提升机构，当搅拌完成后，可以将搅拌器构升起，方便转移搅拌桶，无需将搅拌装置放置在很高的位置，直接在地面实用，更为便捷，电机下端设置的支架和夹块，可以方便将电机固定在搅拌桶上，使得搅拌过程更为稳定，搅拌效果更好。

3、方轴、螺钉连接，目的是克服浆叶与轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴连接也比较麻烦。

4、键固定法：搅拌器的桨叶焊在轴套上，轴套与轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两排浆叶应互相垂直，以增加搅拌效率，低速搅拌。这种方法的特点是构造简单，进行使用时搅拌效果良好。

当我们在进行安装固定搅拌器的桨叶时应将叶面与容器底面平行时，在进行使用时由于不能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大，所以我们通常在进行安装固定时通常都使桨叶与旋转方向成一夹角。这样也有利于企业进行生产，提高速率。

搅拌器在进行安装时，为了保证设备的牢固性和平稳运行，是需要有一定的支撑方式的，但是其支撑方式不同，为了能够选择到合适的方式，我们将通过下述进行了解。

1、托耳支撑，就是在夹套部位的上端焊有托耳型的支撑方式，这种属悬空式支撑，搅拌器与其它设备像是冷凝器设备配套使用，我们一般在选择托耳支撑的要有支撑操作台，操作台的设计是根据反应釜的尺寸，用槽钢等零件组合而成，并根据工艺所配套的其它设备，这样的同时也就便于安装操作。

在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会严重影响设备的使用，对此很多用户就无计可施，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。

1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可更加快速的找到问题原因并解决，同时，在设备使用中定期的维护保养，可有效的减少断轴出现。

搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。