淄博友恒化工设备有限公司

    在安装完搅拌器设备后，先不要启动，然后观察周围的使用环境，并用手转一下搅拌器化工搅拌器，查看是否有阻碍搅拌设备转动的地方，在确定无误后才可以启动搅拌器。

1、等罐体或者是搅拌槽里放一定量的物料，方可通过控制箱开启搅拌器电源。

2、若反应釜或搅拌槽体内不放物料，空转的话；时间不宜太长不要超过2-3分钟，一般情况下空转几十秒就行，因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命，而且容易甩弯搅拌轴，并且容易造成机械密封的密封面受损。较好的方法就是用手转动无误后侧入式搅拌器，空转几十秒，即按照放料系数，放一定的物料进去，然后正常运作即可。

搅拌器的使用时是存在一定的危险的，所以我们才要确定周围的使用环境，从而可提供一份保障，其中搅拌器在使用中切勿进行空转，避免造成设备损坏，从而延误使用不锈钢搅拌器。

搅拌器是一种使原料充分搅拌均匀，从而有利于生产物料的设备，但是随着设备使用性能的提升，而搅拌器的搅拌范围也逐渐广泛，其中可针对不同介质的成分，进行不同的搅拌，具体可通过下述了解。

使用不同介质的成分的搅拌：一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用设备来推动。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

综上所述，搅拌器在对不同物质进行搅拌时，因为其介质的成分不同，粘度不同，搅拌速率不同，所以我们在进行搅拌时其方式也会产生性对应的变化，为了能够好的进行搅拌，节省物料，我们应选择合适的搅拌方法。

搅拌器作为搅拌行业中的常备机械，因为其种类居多，所以在对其进行选择时应格外注重，并且合适的搅拌器决定着搅拌介质均匀程度，对此但我们在对搅拌器进行选购时，首先对其选购标准进行了解。

1、首先搅棒长度要尽可能短，容器瓶口要有支撑，以减少搅拌颤动。

2、调速方式

交流变频调速，转速受负载影响小，电机，温升低，寿命长，适用于大功率。交直流调压调速，转速不受负载影响，电机效率较低，温升稍高，寿命长，一般适用于小功率。 转速受负带影响大，不恒定，电机效率中等，寿命受电刷限制较短。

在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会严重影响设备的使用，对此很多用户就无计可施，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。

1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可更加快速的找到问题原因并解决，同时，在设备使用中定期的维护保养，可有效的减少断轴出现。

随着各行业的发展，使用搅拌器的行业也越来越多，但是在使用中，搅拌器的使用要求也在随之变化，而饱和度就是其中一项，为了能够使搅拌器达到规定的饱和度，具体有哪些方法可以使用：

搅拌器想要达到规定的饱和度，可以使用搅拌或加热搅拌同时进行的办法。这种方法适用于粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。

搅拌器是一种配合温度控制装置，可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。

搅拌器利用了漩涡的原理将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体，带动搅拌子成圆周循环运动，从而达到搅拌液体的目的。

对于搅拌器的饱和度，需要通过控制其温度和搅拌方式来达到，但是在操作中要结合实际情况，避免达到适得其反的效果，并且还影响搅拌器的使用。

脱硫搅拌器的设计方案电机选型与拌和作业目地是紧密联系的，因而在设计方案电机选型时要根据加工工艺对拌和作业的目地和规则清晰拌和器方式、声卡机架、拌和速率以及选择减速器、电机输出功率、拌和轴、轴封等各构件。

当脱硫搅拌器还没插电的那时候还要分辩一下每个零部件是否好的、从而分辩毛病的所属；假设要做好有关的插电实验的话就要看一下每个区域的毛病、测一下主要参数后再展开有关的检修。