淄博友恒化工设备有限公司

  搅拌器在进行物料搅拌时，其搅拌的效率跟设备的构成有很大的联系浆液搅拌器，为了设备使用效率能够得以维持，我们需要对其构成部分进行了解。

1、构成搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封等部分构成的。

2、设备功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮所产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。

3、搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对设备功能形成不同程度的影响侧入式搅拌器。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，内涵不同却又有联系的。能够使设备连续运转所需要的功率就是功率。而把设备使搅拌罐中的液体以较佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。较为理想的状况是功率等于搅拌作业功率。

为了搅拌器的高速运行，所以其设备具有较多的配件，同时，详细了解其配件结构，在出现故障时，可快速找到设备故障并及时处理不锈钢搅拌器，避免影响设备使用，并且也可为以后的维护保养提供便利。

此外，由于所有的电子调速通常是恒转矩调速，在低转速时功率损失很大，所以需要对高粘度物料进行搅拌时通常要选用顶置式机械搅拌器。例：ika RW20数显型搅拌器。

3、搅拌棒

搅拌棒长度应尽量短，容器瓶口要有支撑，这样可以减少搅拌抖动。

由此得知，搅拌器的在进行选购时所要注意的几个方面，可为我们的选购提供便利，同时，在我们进行采买前，一定要贴合自己的生产使用环境，以及我们的适用速率，来进行合适的选择，从而加大生产效率，减少使用磨损。

  在任何一种设备的使用中，其功率的测定都相当重要，搅拌器也不例外，其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算，从而得出设备的使用效率，关键是对测定的整个过程，对此可通过下述进行了解。

1、应变测量法

对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。

2、对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。

在对搅拌器进行测定时，可按照上述所提供的方法，但是在测定时，切勿盲目，一切按照实际情况进行，避免测定结果不准确，从而影响设备的使用。

搅拌器的转子作为设备的重要组成部分，其中转子在搅拌器中起到搅拌介质的作用，所以在进行选择时也要格外注重，为了方便大家的选择，可以注意一下几点。

1、根据溶液的量、粘度和容器的形状择合适的搅拌器转子。有些很小的转子可以在小的平底瓶里面搅拌几毫升溶液，大的转子可以搅拌体积较大的溶液。

2、溶液粘度较大需要用较大的搅拌器转子，有时粘度太大用磁力搅拌无法搅拌均匀时可以考虑用机械搅拌。

3、有些搅拌器转子类似柠檬的形状，可以用在圆底烧瓶中，直型的可以用在平底容器中，选择的依据就是达到较好的搅拌效果。

因为转子是搅拌器中不可缺少的部件，所以在对搅拌器转子进行选择时，要综合考虑很多方面，并且还要结合实际请况，选择合适的设备，从而提升搅拌器的使用效率，和搅拌质量。

只是当平时对搅拌器做保养的时候，也要着重注意保养搅拌器的减速机的部分，因为减速机对于搅拌器来说是非常重要的一个零件，可以说是搅拌器它的核心部件，如果减速机坏掉了的话那么这个搅拌器可能就无法再使用了。在保养领域减速机的时候一定要定时定量的对它上一些润滑油，保证他的灵活运行。在我们平时使用搅拌器之前，一定要先看一下搅拌器，他是不是有任何的故障的存在，如果有问题的话，我们一定要尽快的停止使用搅拌器，不然的话会对他的很多零部件造成大的伤害。

关于机器的运用者来说，为了更好的运用设备，应该尽可能的去了解它。脱硫搅拌器是装置在设备筒体侧壁上的拌和设备，在出产作业中的效果不容小觑，因而咱们在选购产品时要看清楚，挑选质量过关的产品，更要挑选合适的类型，在选型之前要清楚一些参数，以选出合适自身的设备。今日小编就为咱们介绍一下关于脱硫搅拌器的选型办法。

1、能够依照支承和抗振条件，确认是否装备辅佐支承；

2、根据减速机的输出轴头d和拌和轴系支承办法挑选与d相同类型标准的机架、联轴器；

3、依照装置方式和结构要求规划挑选脱硫搅拌器轴结构型式并校检其强度、刚度；

4、根据所确认的型式及设备在拌和进程中所发生的活动状况以及工艺对拌和混合时刻、分散度、沉降速度的操控要求，并经过试验手法和计算机模仿规划确认电动机功率、拌和速度、拌和器直径；