淄博友恒化工设备有限公司

工作人员在搅拌器的运行过程当中，应该全程在场，现场进行监督与观察，确保机器的正常运行立式搅拌器，如果机器有异常的话，应该时间去发觉并且进行相应的处理，从而就能够有更加健康、安全的生产效果。

如果搅拌器需长期运行的话，不同的操作人员之间需要按上班时令进行交接，那么应该准备一本专门的操作手册，由工作人员进行填写，有效地让接班的人员了解到机器的情况，从而能够更好地去处理一些突发性的问题。

总之，在搅拌器的使用中侧入式搅拌器，我们对操作人员的要求还是较为严格的，避免因为是人员疏忽，从而造成设备一系列故障，即影响设备使用，还威胁操作人员的生命安全。同时，我们要时刻谨记安全位。

 在搅拌器使用中，为了防止设备内部的润滑物质外泄不锈钢搅拌器，和外界的灰尘和杂质的侵入，我们要对其轴承进行密封，但是其密封方式不同，为了方便大家选择，可通过下述进行了解。

搅拌器中轴承的密封可以分成两种形式，做成独立的密封装置，也可以做成和轴承一体的密封轴承。密封轴承的设计相对来说更为简洁，降低的生产成本，并且一般情况下都可使用，使用寿命也较长，适用的范围有：

1、无需常年不间断运转的工况。

2、搅拌器转速、温度和负荷不高的工况。

3、一些不方便经常润滑的搅拌器部位或狭小位置。

4、对生产成本需严格控制的情况下。

因为在搅拌器中轴承承担的负荷较大，如果要是轴承的密封不好或者维护保养不好的话，会直接影响到搅拌器的使用寿命和设备运转，所以我们要正确进行轴承的密封，从而保证使用效果。

当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的，但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么，所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。

搅拌器内有是一种无死点混合设备，行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉，从而保证物料的充分混合；传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合，真空度≤-0.096，从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分；罐体内壁经精车加工，确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉；罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热，客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置，确保物料温度无误差；采用液压上升下降。

搅拌器修补剂由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基础并配以固化剂的双组份复合材料。该材料不含溶剂，为100%固体。拌和后常温固化，固化过程中不收缩。广泛用于搪瓷设备、金属工件、泵壳等固流体冲刷而引起的磨蚀和腐蚀。该材料拌和后呈膏状，具有强的粘接力和优异的耐磨蚀、抗腐蚀性能。

施工方法：

1、用角磨机、针枪、刮削或喷砂等机械方法去除破损面上所有的游离物、铁锈及表面污染物，直至露出金属本体并形成一定粗糙度，将紧挨修补面的搪瓷表面光泽磨去并形成一定毛糙度。

2、 用清洗剂小心清洗表面油污，清洗布应勤跟换，以防污染扩散。有深凹坑或多孔表面应深入刷洗，直至干净为止。（若无清洗剂，可用或无水酒精替代）

3、根据用量充分拌和所需复合材料，用抹刀或手并稍施压，将复合材料在修补面上先敷一薄层，使表面充分浸渍。

4、紧接这一操作后在薄层上加盖复合材料，并加厚到所需厚度，磨去光泽的过渡搪瓷面上要覆有一定厚度的修补材料。

5、工具用毕，立即用清洗剂或清洗干净，可重复使用。

注意：

在金属和修补材料接触处不能有气泡形成，整个表面要全部敷涂到，薄处厚度要保证有2mm。若需要涂敷数层，必须在复合材料还未开始固化时涂敷。若因在技术上不能达到，该 修补材料表面应适当重新处理，打磨粗糙。

拌和机分为各种，有强制拌和机、单平轴拌和机、双平轴拌和机。值得注意的是拌和机和主动给料机内部须清洗，以此来延伸运用寿命。拌和器是一种在液体和气体介质中强制对流和均匀混合的设备，设备的类型、尺度和转速影响着总流量与湍流动摇的混合功率散布。一般来说涡轮拌和器的功率散布有利于湍流动摇，而螺旋桨拌和器的功率散布有利于总流量。

脱硫搅拌器的产品质量要符合相关的规矩才华出厂且为了保证用户能更加安稳的运用，厂家也需求做出必定的质量保证——通常是指设备的整体工作情况以及各部件的合格标准等，首要内容如下：

1、用于翻滚零部件的材料应有材料质量保证书或试验报告。

2、脱硫搅拌器的油漆质量应符合有关国家标准的规矩——一同有必要考虑搅拌器设备地址和当地大气环境的影响。

3、供方应供应有关质量保证的各项文件。这些文件至少应包括：

（1）产品查验合格证书；

（2）首要零部件材料查验合格证书；

（3）首要零部件材料试验报告；

（4）设备标志中规矩的各项试验效果；